从现在几种通用数控切割机应用情况来看,火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善,其材料切割的局限性(只能切割碳钢管)，切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

等离子相贯线设备具有切割范围广( 可切割所有金属材料) ,切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题,如电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度;数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提升工作效率和切割质量。

一般来说，10mm以上数据的火焰切割和6mm以下数据的数控火焰切割机，只要选择合适的速度，切割宽度约为2mm，补偿量可能更合适1 ~ 2mm，而且总体上优先顺序也有一定的注意:

一个是切削路径线的顺序和方向。具有内部和外部轮廓切割的零件造型与仅在路径行走方向具有外部轮廓切割的零件造型之间存在差异。此外，如果板面上存在多零件切割子材料。

为了减小热变形等因素的影响，板表面的剪切顺序按照小、大、一、二和的顺序均匀排列；裂缝补偿的大小，考虑到进一步处理所需的裂缝大小和预留空间所有线段都是实际零件的轮廓，实际上是用来剪切尺寸界线的。仅使用切割角度时要切割的零件图面。若要使切割零件符合图面需求，您必须加入切割过程的延伸线，例如防火等级线、切割顺序等。

因此，常规绘图需要切割过程。尺寸界线(例如剖面引线)的设计通常是根据要保存的零件进行组织的。去除切割零件内外轮廓的轨迹将直接影响切割的质量，如数值控制火焰切割机的操作所示；切割工艺的消除通常被描述为方法，是基于数控回肠的行走方式。