對于一些要求比較準確的大型數控銑床加工中心來講，管材切割設備這種先進的設備及檢測儀器一直是比較受歡迎的，精巧的工藝和嚴格完善的質量管理體系，充分采用新工藝、新材料、新設備，確保產品的穩定性和可靠性。它的加工準確度和穩定性大幅進步，除了可裝備一般等離子電源外，還能夠匹配準確等離子電源完成類激光的切開水平，具有自己的研究中心，確保產品的源頭操控、進程操控。
隨著時代的不斷進步，管材切割設備開始逐步代替傳統的切開設備，傳統切開設備的代表是水鋸切開機，這種設備對水質要求非常高，水質不好就會影響水壓不穩定，導致切開的準確度低，同樣也容易損壞材料和配件，更換材料和修理的費用也比較高。對比下管材切開設備就有比較多的優點。
當激光束照到管材上時，照射區域會急速升溫使材料熔化或氣化。一旦激光束穿透管材，切開進程就開始了：激光束沿著設定好的切開位置移動，一起將資料熔化。切開管材后只會留下一條窄縫，窄縫簡直與激光束等寬。實時核心偏差補償；更高準確度的完成穿孔；支撐角落制造單獨設置；支撐冷卻點、尖角環切開、放角等先進技術。
激光切開對管材的原料、外形、尺度、加工環境等沒有限制，操作靈敏，便利，激光切開的精密性高、毛刺少，大大減少了后續工序的處理時間。即便改變管材的直徑或形狀時，只需要修改程序即可。比較于傳統切開設備火焰切開、水鋸切開、等離子切開等傳統加工設備，激光切開金屬管材的準確度要高得多，切開線更精細，生產率更高，加工質量更好。管材激光切開機能夠根據這些材料的原料、尺度進行靈敏調整，這也是很多傳統工藝所達不到的。
