隨著等離子切管機的不斷運用，運用者對其的運用方法也有較深的了解，多年的工作實踐中，總結出幾點經驗供大家分享，期望能夠幫助到大家正確運用等離子切管機，然后能夠延長等離子切管機的運用壽命。一套數控等離子切管機系統由4個主要部分組成：懸壁式等離子切開渠道，旋轉管架，CNC操控器及等離子電源。
在等離子割嘴與管道快要碰撞時，信號就會馬上被數控系統接收到。然后主動停止工作。方管在被切開時，橫梁沿方向可來回移動。主動尋覓要切開的點。整套等離子切管機有5個運動軸，由數控操控器操控。該操控器是根據電腦運轉。也是操作人員和等離子切管機的硬件之間的接口。
確定單割炬、同步或許對稱切開，在操作面板上挑選相應的按鈕，將操作面板上等離子按鈕按下使其內燈亮，按切開表要求進行預流、切開流測試，調整好預流、切開流，用手動方式調節割炬初始高度到切開表要求的高度；按切開表設置弧壓電流。手動將割炬定到起始位置；選定切開程序，并完結工作配置：切開速度、割縫補償等內容，按操作說明書對切開中呈現的不同問題，進行相應處理，直到切開完結。
數控等離子切開機具有操作簡略、準確度高、工作效率高、勞動強度低多種優點,在多個品種的加工件中使用十分廣泛。等離子切管機常被使用于多個職業。關于那些選用傳統方式難以切開的,可通過等離子切管機完成。此外,等離子切管機切開速度快于傳統氧切開速度的數倍,切開面保持光亮,熱變形狀況較好。等離子切管機切開件質量關于產品質量有著重要的影響。
在進行等離子切管機操作的進程中呈現時熱變形的狀況的概率較小,但是,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。這是因為在切開進程中,因為遭到局部高溫熱源要素的影響,金屬板材會沿著切開的方向產生脹大,脹大后的金屬板材周圍的母板便會遭到一定的約束,導致金屬板材在切口邊緣的位置上產生較大的應力效果。
